Para a aquisição de pessoal de engenharia, a qualidade do fio de soldagem de titânio é o fator de influência direta no serviço de estruturas de soldagem seguras, estáveis e de longa{0}}vida útil, especialmente nas áreas-de alta tecnologia aeroespacial, química, médica e outras. Fio de soldagem de qualidade inferior pode causar danos ao maquinário, incidentes de segurança e pesadas perdas financeiras. Resumo ⑴ Ao avaliar a qualidade do fio de soldagem de titânio, é necessário abandonar a avaliação baseada no modo de pensamento de contraste simples, prestar atenção ao indicador técnico do núcleo e à verificação da resistência abrangente, formar um sistema de avaliação multidimensional, romper com o pensamento visual ou de camada única e controlar com precisão o risco de aquisição.
A conformidade da composição química com as normas internacionais é o pré-requisito fundamental para a avaliação. O fio de soldagem de titânio de alta qualidade deve cumprir rigorosamente os padrões internacionais relevantes. Para cenários gerais, pode-se fazer referência aos padrões AWS A5.16 e ASTM B863. A área médica deve atender aos padrões ASTM F136, enquanto a área aeroespacial deve seguir os padrões AMS 4954. Ao comprar, os fornecedores devem ser obrigados a fornecer relatórios de composição química emitidos por agências de testes terceirizadas-autorizadas. Entre eles, o conteúdo de elementos intersticiais como oxigênio, nitrogênio e hidrogênio é de extrema importância - a fração mássica de hidrogênio deve ser menor ou igual a 0,005%, oxigênio menor ou igual a 0,13% e nitrogênio menor ou igual a 0,05%. Uma vez excedido, reduzirá significativamente a plasticidade, a resistência à trinca e a resistência à fadiga da solda, e até mesmo levará à fratura frágil da junta soldada. Ao mesmo tempo, é necessário verificar a consistência da composição das ligas de titânio. Por exemplo, o teor de alumínio e vanádio dos fios de soldagem da série Ti-6Al-4V deve ser controlado dentro da faixa padrão para evitar afetar a adaptabilidade da soldagem devido a desvios de composição.
A verificação do desempenho da soldagem é o núcleo prático da avaliação da qualidade. Os fornecedores devem ser obrigados a fornecer um Relatório de qualificação de procedimento de soldagem (WPQR) ou realizar testes de soldagem em pequena escala de forma independente antes da aquisição. Entre eles, o fio de soldagem de titânio de alta qualidade mantém boa estabilidade do arco sem respingos óbvios ou quebra do arco, boa fluidez do fluxo da poça, formação de solda uniforme e suave sem defeitos como corte inferior ou penetração incompleta. Testes não-destrutivos pós-soldagem (ultrassônico, penetrante, radiográfico) são realizados para detectar defeitos internos, incluindo porosidade, rachaduras e inclusão de escória. Além disso, as propriedades mecânicas da solda (tração, rendimento, alongamento e resistência ao impacto) são medidas para garantir que atendam aos requisitos do projeto de engenharia. Testes adicionais de névoa salina e imersão em ácido{7}}base devem ser realizados em ambiente de trabalho corrosivo para testar se a resistência à corrosão da solda está dentro do padrão.
Consistência e rastreabilidade são garantias essenciais para compras de engenharia em grande-escala. O mesmo lote de fio de soldagem de titânio deve garantir desempenho uniforme e consistente em diferentes bobinas e faixas de comprimento, com flutuações de precisão dimensional controladas em ± 0,01 mm e sem diferenças significativas nos indicadores de aparência, como suavidade e retilineidade da superfície. Os fornecedores precisam estabelecer um sistema abrangente de gerenciamento de lotes, com cada rolo de fio de soldagem claramente identificado com número de lote, data de produção, especificações e outras informações, para obter rastreabilidade total desde a fusão da matéria-prima até a entrega do produto acabado, fornecendo suporte para posterior investigação de problemas de qualidade e definição de responsabilidades. Durante as compras é necessário verificar os documentos do processo de rastreabilidade do fornecedor para evitar a compra de produtos sem identificação do lote ou de origem desconhecida.
A capacidade do sistema do fabricante determina a estabilidade do fornecimento e a sustentabilidade da qualidade. Deve ser dada prioridade aos fabricantes com capacidades completas da cadeia industrial de fusão, processamento a quente, trefilação e testes. Assim, essas empresas podem controlar sozinhas os pontos de controle importantes de cada processo de produção para evitar o risco de qualidade trazido pela terceirização. Enquanto isso, faça uma verificação da certificação do sistema de qualidade do fornecedor (ISO 9001, AS9100 no campo aeroespacial), acessibilidade do equipamento de produção (consumíveis a vácuo e forno de fusão a arco, trefiladeira de alta precisão) e capacidade de teste (analisador espectral, detector de falhas por correntes parasitas, testes de desempenho mecânico). o projeto, e podem ajudar a resolver problemas de processo e qualidade de soldagem durante a execução do projeto.
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