O fio de titânio para soldagem é o principal material consumível na indústria de soldagem avançada e é aplicado na aviação, implantação médica e anti-química química, entre outras aplicações importantes. A precisão do próprio processamento de soldagem afeta diretamente a resistência e a plasticidade da junta soldada e a resistência à corrosão. Comparado com o fio de soldagem de metal comum, ele possui barreiras técnicas rígidas na triagem de matérias-primas, precisão de processamento e controle ambiental.
O processo de produção: Com este início, o controle da matéria-prima de titânio de alta pureza é rígido, geralmente de acordo com o padrão ASTM, use lote mestre de titânio esponja ou liga de titânio, controle de conteúdo de impurezas em ppm. O processo de fusão é um dos principais têxteis de controle. Os procedimentos principais são a tecnologia de fusão por arco consumível a vácuo (VAR), algumas circunstâncias de alta precisão podem ser evitadas pela fusão por indução a vácuo (VIM). O processo VAR tem boa capacidade de purgar elementos intersticiais como oxigênio, nitrogênio e hidrogênio por múltiplos ciclos de fusão - a fração de massa de hidrogênio deve ser menor ou igual a 0,005%, oxigênio menor ou igual a 0,13%. Mesmo pequenas flutuações nesses elementos podem exacerbar a segregação na poça de soldagem, levando a uma diminuição na plasticidade da solda, enfraquecimento da resistência a trincas e até mesmo causando falha na junta de soldagem.
Durante a fase de processamento a quente, os lingotes de titânio derretidos são processados em hastes de titânio ou peças de arame por meio de forjamento, laminação e outros processos. A temperatura de processamento deve ser estritamente controlada dentro da faixa de temperatura de transição de fase da liga de titânio para evitar superaquecimento ou queima excessiva. Esta etapa não apenas determina o tamanho inicial do grão do material (diâmetro ideal do grão controlado abaixo de 50 μm), mas também afeta a conformabilidade do trabalho a frio subsequente. Ao otimizar os parâmetros de processamento a quente para formar uma estrutura cristalina equiaxial fina e uniforme, o risco de quebra do fio durante os processos de trefilação subsequentes pode ser significativamente reduzido e a eficiência da produção pode ser melhorada.
A trefilação a frio é o processo central de formação do fio de soldagem de titânio, que requer vários processos de trefilação incrementais. A deformação de cada processo é controlada entre 15% -25% para evitar a fragilidade do material causada pela deformação excessiva em um único processo. Devido ao acúmulo de tensões residuais no interior do material durante o processo de trefilação, é necessário um tratamento de recozimento intermediário após o passe crítico. O recozimento é realizado sob vácuo ou atmosfera protetora de argônio de alta pureza a uma temperatura de 600-700 graus. O tempo de retenção é ajustado de acordo com o diâmetro do fio, o que pode recuperar a plasticidade do material e remover os DBs e tensões internas. Também pode evitar a oxidação da superfície formando camadas quebradiças, garantindo a continuidade do processo.
O processamento refinado e os testes abrangentes na fase do produto acabado são a última linha de defesa. O tratamento de superfície requer a remoção de poluentes como incrustações de óxido e manchas de óleo por meio de processos como polimento mecânico, decapagem ácida e passivação para garantir a suavidade da superfície do fio de soldagem e evitar a formação de poros durante a soldagem. O controle de precisão dimensional deve atingir ± 0,01 mm, e a retilineidade e o desempenho do enrolamento devem ser testados através de equipamentos especializados para garantir que todo o rolo de fio de soldagem esteja livre de dobras e tensões irregulares. Além disso, é necessário realizar análises espectrais, testes de correntes parasitas e amostragem de desempenho mecânico nos produtos acabados para garantir que a composição química, defeitos superficiais, resistência à tração e outros indicadores atendam aos padrões e que o desempenho de todo o rolo de fio de soldagem seja altamente consistente, atendendo aos requisitos de operação estável de equipamentos de soldagem automática e fornecendo garantia confiável para a fabricação de equipamentos-de alta qualidade.
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