A aplicação do titânio na indústria química e de refino: uma excelente escolha para resistência à corrosão

Um material confiável para lidar com a corrosão da água

O tratamento da água é uma parte essencial nas suas refinarias. Várias fábricas estão situadas perto de fontes de água doce, mas o tratamento da água é necessário para prevenir e mitigar a erosão em materiais tradicionais, como o aço carbono. Porém, as regulamentações ambientais exigem que as refinarias reciclem as águas residuais, que geralmente são altamente corrosivas. Para reduzir a quantidade de tratamento de águas residuais e diminuir a abrasão do equipamento e os custos de manutenção induzidos pela corrosão, é importante selecionar materiais resistentes à corrosão. A excelente resistência à corrosão do titânio em águas corrosivas (ou seja, água do mar, água salgada e águas residuais) o torna a melhor opção de equipamento relacionado à água para o tratamento dessas águas. Por exemplo, em alguns sistemas que envolvem circulação de água e recuperação de águas residuais, a utilização de materiais de titânio pode efectivamente prolongar a vida útil do equipamento e reduzir problemas ambientais, tais como fugas causadas pela corrosão.

Uma barreira robusta contra a corrosão por sulfeto

O petróleo bruto contém uma grande quantidade de enxofre, principalmente na forma de compostos, sendo uma pequena quantidade de sulfeto de hidrogênio (H₂S). Nos campos de petróleo, o enxofre é difícil de remover completamente. Depois de entrar na refinaria, alguns sulfetos do petróleo bruto serão convertidos em H ₂ S sob aquecimento de alta temperatura e condições de alta pressão. Ao mesmo tempo, o H₂S também será produzido através de hidrogenação e outras reações catalíticas. Sulfetação e corrosão por pites em ambientes-de alta temperatura, bem como corrosão sob tensão de sulfetos, são formas comuns e altamente destrutivas de corrosão no processo de refino. O titânio tem uma certa resistência à sulfurização em alta-temperatura e à corrosão por pites, bem como à corrosão sob tensão de sulfetos. No processo de refino de petróleo, o sal e o enxofre do petróleo bruto podem causar corrosão severa em equipamentos de aço inoxidável e ligas de cobre. Portanto, o titânio é necessário para fabricar equipamentos essenciais, como trocadores de calor, torres de destilação e reatores para refino de petróleo. Tubos de titânio são frequentemente usados ​​para tratamento-anticorrosivo no sistema de resfriamento de topos de torres de destilação de petróleo. Ao usar a tecnologia de destilação de petróleo bruto para fracionamento de óleo pesado em alta-temperatura para obter óleo leve, temperaturas de destilação acima de 121 graus converterão algumas substâncias contendo cloro em ácido clorídrico, enquanto temperaturas acima de 260 graus converterão sulfetos em sulfeto de hidrogênio altamente corrosivo. Os resultados experimentais relevantes mostram que o uso de titânio em condensadores e trocadores de calor pode quase ignorar a sua corrosividade. Os tubos de titânio foram aplicados pela primeira vez no condensador superior das torres de destilação de petróleo bruto em 1960 e têm sido amplamente utilizados desde então. A combinação de feixes de tubos de titânio e placas de tubos tem sido usada há muitos anos nos Estados Unidos e no Reino Unido, reduzindo efetivamente a corrosividade dos compostos e prolongando bastante a vida útil das unidades de refino.

Resistência à corrosão na dessulfurização por hidrogenação e dessulfurização por hidrogênio

No processo de dessulfurização por hidrogenação na indústria de refino, a temperatura precisa ser elevada para 343 graus e, em seguida, o excesso de hidrogênio é descarregado do dispositivo por meio de resfriamento e separação. Durante este processo, o equipamento enfrentará corrosão de diversas substâncias corrosivas, como sulfeto de hidrogênio, cloreto de hidrogênio e amônia. Os tubos de titânio podem resistir eficazmente à erosão dessas substâncias e, portanto, são amplamente utilizados na produção de hidrogênio e em resfriadores de dessulfurização, substituindo efetivamente os metais tradicionais. A Getty Oil nos Estados Unidos utilizou extensivamente tubos de titânio como trocadores de calor em 1972, e sua resistência à corrosão foi totalmente verificada sem problemas.

Ferramentas resistentes à corrosão no tratamento de gases ácidos

Gases ácidos devem ser descarregados no refino e na produção química. Uma solução aquosa de etanolamina é o tipo de adsorvente mais frequentemente empregado, compreendendo principalmente monoetanolamina e dietanolamina, que são adsorventes de sulfeto de hidrogênio e dióxido de carbono, respectivamente. Mas o refervedor é muito mais vulnerável à erosão do que outras peças, uma vez que o refervedor é um equipamento de aquecimento. Devido à excelente resistência à corrosão do titânio, o tubo de titânio com o refervedor de monoetanolamina é uma excelente combinação, que pode salvar a vida útil do refervedor e fazer com que a produção continue contínua e estável.

Principais medidas anti-corrosão no processo de extração e reciclagem

Na tecnologia de extração da indústria química e de refino, o processo de recuperação pode causar corrosão significativa. A maioria das técnicas atuais de extração utiliza solventes e destilação para separação, seguida de uma série de extrações em torre. Alguns extratos em si não corroem, mas durante o processo de reciclagem é gerada uma grande quantidade de ácido, que tem forte efeito corrosivo ao meio ambiente. Uma pequena quantidade de compostos ativos, como o sulfeto de hidrogênio, também pode ter um certo efeito corrosivo no meio ambiente. Os principais alvos de corrosão são torres de resfriamento e equipamentos de reciclagem. O desempenho anti-corrosão do titânio pode reduzir efetivamente a corrosão do equipamento durante a extração. Se a empresa não puder substituir o equipamento de liga de titânio em tempo hábil, ela também poderá melhorar a resistência à corrosão do equipamento, substituindo as principais peças corroídas ou revestindo o interior do equipamento com liga de titânio.

Defensor de Corrosão da Unidade de Craqueamento Catalítico

A indústria química e de refino é um elo importante nos processos catalíticos e de craqueamento diários que produzem produtos corrosivos. Há um grande número de sulfetos no cr

óleo de ude, que produz uma grande quantidade de sulfeto de hidrogênio e compostos de nitrogênio durante os processos de catálise e craqueamento. Esses compostos podem ter efeito corrosivo sob a ação da água. A temperatura durante o processo de catálise e craqueamento é aproximadamente entre 40 graus C e 50 graus C. Se o recipiente catalítico for feito principalmente de aço carbono, os compostos corrosivos causarão corrosão equilibrada e até mesmo fenômeno de "craqueamento de hidrogênio" no recipiente catalítico. Portanto, a adição de titânio à unidade de craqueamento catalítico apresenta boa resistência à corrosão. Os Estados Unidos foram os primeiros a utilizar o titânio na indústria de refino. A Refinaria Delaware Gedi, nos Estados Unidos, utilizou feixes de tubos de titânio no fracionador, condensador, condensador secundário e condensador debutanizador da unidade de craqueamento catalítico, que substituiu os metais tradicionais com bons resultados e nenhum fenômeno de corrosão foi encontrado.