Os tubos de titânio têm alta resistência, boa plasticidade, resistência à resistência e corrosão e são cada vez mais usados nas indústrias aeroespacial, de construção naval e química. Para utilizar melhor os tubos de titânio, é necessário dominar sua soldabilidade. Os seguintes elaboram o processo de soldagem dos tubos de titânio, fornecendo referência útil para a soldagem futura de tubos de titânio.
01 Materiais de soldagem
Fio de soldagem: Método de soldagem ERTI-2: GTAW (soldagem manual de gás de tungstênio)
Gás de proteção: use o gás argônio com uma pureza de 99,995% e um teor de água não superior a 50mg% m3 para proteger o pool de soldagem e áreas com temperaturas internas e externas da superfície acima de 400 graus na junta de soldagem.
02 Preparação antes da soldagem
(1) Processamento de ranhura
Depois de cortar o tubo de titânio, use uma máquina de moagem de alumina para polir a ranhura, como mostrado na figura a seguir. O sulco processado não deve causar superaquecimento ou descoloração do material base.
(2) Limpeza de arame de ranhura e soldagem
A, limpe as superfícies internas e externas dentro de 50 mm em ambos os lados da ranhura, e o procedimento de limpeza é o seguinte:
Polimento com uma máquina de polimento → Lixando com uma roda de lixa → Limpeza com acetona.
Após a limpeza, as operações de soldagem não podem ser realizadas diretamente. A operação só pode ser realizada depois que a face final da ranhura é seca. Se o tempo de colocação exceder 2 horas, a ranhura deverá ser limpa novamente ou protegida com fita adesiva auto -- e pano de plástico.
B, o fio de soldagem também deve ser limpo com uma esponja mergulhada em acetona e armazenada em uma caixa de arame de solda dedicada.
C, os operadores devem usar luvas limpas durante a soldagem.
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